(ФГБОУ ВО Чувашский ГАУ)
и научной работе
Направленность (профиль) Автомобильный сервис
(<Курс>.<Семестр на курсе>)
Направленность (профиль) Автомобильный сервис, одобренный Ученым советом ФГБОУ ВО Чувашский ГАУ от 26.03.2024 г., протокол № 12.
ции
ракт.
подг.
2. Технологичность конструкции деталей и машин. Основные показатели технологичности конструкции деталей и машин. Оценка уровня технологичности.
3. Выбор заготовок и их характеристика.
4. Припуски на обработку. Методы определения припусков.
5. Общие понятия о базировании. Понятие о базах. Классификация баз. Основные положения по выбору баз.
6. Точность механической обработки. Факторы, влияющие на точность обработки.
7. Погрешности, возникающие вследствие упругих деформаций системы СПИД. Жесткость и податливость системы.
8. Погрешности от износа инструмента. Определение величины износа. Диаграмма износа.
9. Этапы проектирования технологических процессов. Исходные данные для проектирования.
10. Основы технического нормирования. Нормы времени и ее составляющие.
11. Назначения и классификация станочных приспособлений. Основные элементы приспособлений.
12. Типовые технологические процессы изготовления корпусных деталей.
13 Типовые технологические процессы изготовления валов. Сущность обработки эксцентричных валов.
14. Типовые технологические процессы изготовления втулок.
15. Понятия о процессах сборки машин. Виды сборки и ее организационные формы.
16. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин.
17. Основные виды технологической документации механической обработки. Их содержание, значение и использование.
18.Обработка дисков. Заготовки для их изготовления.
19.Технологический процесс изготовления коленчатых валов.
20. Технология производства гильз цилиндров.
21. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес. Схемы обработки.
22 Нарезание шевронных колес, звездочек и храповых колес.
23 Методы нарезания зубьев конических зубчатых колес. Схемы обработки.
24. Обеспечение точности сопряжений при селективной сборке. Сущность. Область применения.
25.Технико-экономическая оценка эффективности технологических процессов.
2. Лакокрасочные материалы.
3. Виды заготовок и их характеристика, исходные данные для выбора заготовок.
4. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей.
5. Припуски на механическую обработку заготовок и методы их определения.
6. Комплектование деталей.
7. Проектирование и схемы расположения припусков при механической обработке деталей.
8. Агрегатный метод ремонта автомобилей
9. Базирование заготовок при обработке на станках, принципы постоянства и совмещения.
10. Нанесение наружных слоев лакокрасочных покрытий.
11. Балансировка деталей и сборочных единиц. Динамическая балансировка.
12. Причины выбраковки деталей
13. Технологический процесс сборки автомобиля.
14. Контроль качества лакокрасочных покрытий.
15. Точность механической обработки деталей. Погрешности обработки и их классификация.
16. Приемка автомобилей и агрегатов в ремонт.
17. Статистические методы исследования точности механической обработки деталей.
18. Виды и методы ремонта автомобилей.
19. Экономическая и достижимая точность механической обработки деталей.
20. Регенерация моющих растворов.
21. Качество обработанной поверхности деталей и его влияние на долговечность работы машин и механизмов.
22. Моющие средства и материалы.
23. Задачи, исходные данные и методы построения технологических процессов механической обработки.
24. Способы удаления загрязнений. Моечное оборудование.
25. Параметры шероховатости поверхности и способ их определения.
26. Обкатка и испытание двигателя.
27. Выбор метода окончательной обработки поверхностей деталей.
29. Сборка, типовой технологический процесс.
30. Способы нанесения лакокрасочных покрытий.
31. Маршрутная и операционная технологии механической обработки.
32. Подготовка поверхности деталей машин к окраске.
33. Технология механической обработки корпусных деталей.
34. Проблемы технической эксплуатации автомобилей.
35. Разработка технологического процесса на изготовление детали.
36. Структура производственного процесса капитального ремонта автомобиля.
37. Основные показатели технологичности конструкций.
38. Разборка машин и агрегатов. Общие приемы и принципы разборки.
39. Методы окончательной обработки плоских поверхностей.
40. Способы определения технического состояния деталей. Магнитный метод.
41. Механическая обработка различных конструктивных элементов валов.
42. Капиллярный метод определения технического состояния деталей
43. Техническая норма времени.
44. Способы определения технического состояния деталей. Ультразвуковой метод.
45. Влияние различных технологических факторов на точность обработки.
46. Балансировка деталей и сборочных единиц. Статическая балансировка.
47. Методы достижения технологичности конструкции деталей и машин.
48. Старение автомобиля и его предельное состояние.
49. Сушка лакокрасочных покрытий.
50. Особенности технологии производства и ремонта автомобилей.
Целью курсовой работы по технологии машиностроения является получение практических навыков по разработке технологических процессов изготовления деталей машин, а также по проектированию приспособлений и инструментов для операций механической обработки деталей.
Задание включает чертеж детали, годовую программу, операции для подробной технологической разработки. Чертеж детали и годовую программу устанавливает руководитель проекта.
2.Общее (суммарное) рассеяние размеров заготовок и общая погрешность обработки. Изменение затрат на обработку в зависимости от точности.
3.Взаимосвязь точности и шероховатости поверхности. Повышение качества поверхности технологическими методами (обкатывание роликами и шариками, наклеп дробью, алмазное выглаживание). Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) деталей. Выбор метода окончательной обработки поверхности и контроль качества обработанной поверхности.
4. Применение методов технического нормирования для совершенствования технологических процессов. Способы сокращения технологического времени по элементам затрат. Разработка производственного технологического комплекса.
5. Анализ производственного технологического комплекса и технологических процессов при расчете производственной мощности предприятия. Расчет производственной программы предприятия на основе принятой технологии производства и наличия оборудования.
6.Анализ состояния технологии производства. Взаимосвязь разработанных техпроцессов с расходованием материальных ресурсов, объемами производственных и складских запасов, организацией складирования деталей, организацией технологического транспорта, организацией производства.
7.Технологическая гибкость производства. Оценка гибкости действующего производства. Пути повышения гибкости ремонтного производства. Анализ технического состояния и уровня производства.
8.Изготовление блоков, головок и гильз цилиндров; шатунов; коленчатых и распределительных валов; поршней; поршневых колец; клапанов. Особенности обработки наплавленных деталей.
9.Мойка деталей после механической обработки.
10.Характеристика деталей рабочих органов и трансмиссий сельскохозяйственных машин. Изготовление зубьев и штифтов молотильных аппаратов комбайнов, дисков рабочих органов сельскохозяйственных машин, лемехов, отвалов, полевых досок и лап культиваторов, сегментов и вкладышей режущих аппаратов, семяпроводов, звеньев цепей, звездочек, шнеков, коленчатых осей и валов, крестовин, пружин и рессор.
11.Сборка машин. Сборка двигателей.
12.Конструктивные и технологические особенности рам и кузовов. Изготовление элементов конструкции рам, кузовов, сборка каркаса. Окраска машин. Схема технологического процесса общей сборки машин,
13.Обкатка и испытание машин и агрегатов,
14. Средства технологического оснащения и показатели механизации и автоматизации технологических процессов.
15. Обработка поверхностным пластическим деформированием.
16. Абразивно-эрозионные и ультразвуковые методы обработки материалов.
17. Электроэрозионная обработка.
18. Лазерная и плазменная методы обработка материалов.
19.Обработка деталей на станках с ЧПУ.
20.Системы управления станками. Классификация. Оси координат и структуры движений станков с ЧПУ. Разработка, отладка и корректирование управляющих программ.
Система знаний по дисциплине «Основы технологии производства и ремонта Т и ТТМО» формируется в ходе аудиторных и внеаудиторных (самостоятельных) занятий. Используя лекционный материал, учебники и учебные пособия, дополнительную литературу, проявляя творческий подход, обучающийся готовится к лабораторным, практическим занятиям, рассматривая их как источник пополнения, углубления и систематизации своих теоретических знаний и практических навыков.
Для освоения дисциплины обучающимся необходимо:
1. Посещать лекции, на которых в сжатом и систематизированном виде излагаются основы дисциплины: даются определения понятиям и законам, которые должны знать обучающиеся; раскрываются закономерности строения и свойств материалов. Обучающемуся важно понять, что лекция есть своеобразная творческая форма самостоятельной работы. Надо пытаться стать активным соучастником лекции: думать, сравнивать известное с вновь получаемыми знаниями, войти в логику изложения материала лектором, следить за ходом его мыслей, за его аргументацией, находить в ней кажущиеся вам слабости. Во время лекции можно задать лектору вопросы, желательно в письменной форме, чтобы не мешать и не
2. Посещать лабораторные и практические занятия, к которым следует готовиться и активно на них работать. Задание к занятиям выдает преподаватель. Задание включает в себя цели и задачи работы. В процессе занятия преподаватель поясняет теоретические положения работы, организует ее выполнение, прививает навыки выполнения той или иной технологической операции, поясняя тонкости ее выполнения, выявляет характерные ошибки и комментирует их последствия, помогает формировать выводы по проделанной работе и принимает отчеты по проделанной работе. Во время занятий разбираются задания, выданные для самостоятельной работы, заслушиваются реферативные выступления. Обучающиеся, пропустившие занятие, или не подготовившиеся к нему, приглашаются или направляются на отработку неусвоенного материала. При необходимости для них организуются дополнительные консультации.
3. Систематически заниматься самостоятельной работой, которая включает в себя изучение нормативных документов, материалов учебников и статей технической литературы, подготовку и написание рефератов. Задания на самостоятельную работу выдаются преподавателем.
4. Под руководством преподавателя заниматься научно-исследовательской работой, что предполагает выступления с докладами на научно-практических конференциях и публикацию тезисов и статей по их результатам.
5. При возникающих затруднениях при освоении дисциплины, для неуспевающих обучающихся и обучающихся, пропустивших занятия, проводятся ежедневные консультации, на которые приглашаются неуспевающие обучающиеся, а также обучающиеся, испытывающие потребность в помощи преподавателя при изучении дисциплины.
При изучении дисциплины «Основы технологии производства и ремонта Т и ТТМО» следует усвоить:
- производство заготовок способом литья.
- производство заготовок пластическим деформированием.
-формообразование поверхностей деталей резанием
- ремонтное производство.
- технологии и способы организации производства и ремонта Т и ТТМО.
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году