(ФГБОУ ВО Чувашский ГАУ)
Направленность (профиль) Технические системы в агробизнесе
(<Курс>.<Семестр на курсе>)
Направленность (профиль) Технические системы в агробизнесе, одобренный Ученым советом ФГБОУ ВО Чувашский ГАУ от 16.06.2026 г., протокол № 13.
ции
ракт.
подг.
3) Что такое точность обработки (понятие)?
4) Какие вы знаете виды заготовок?
5) Перечислите слесарные операции.
6) Перечислить измерительные инструменты, применяемые при слесарной обработке
7) Охарактеризуйте разметку и приспособления, применяемые при разметке. Виды разметок (плоская,
пространственная, по шаблонам).
8) Инструмент и операционные действия при разметке (в зависимости от инструмента).
9) Опишите слесарную рубку и приспособления, применяемые в этом процессе.
10) Инструмент, применяемый при рубке. Технология рубки.
11) Опишите резку ножовкой, применяемые приспособления и инструменты.
12) Охарактеризуйте процесс опиливания, включая припуски на опиливание и точность обработки.
13) Напильники и их классификация по числу насечек, по удельному числу зубцов насечки, по профилю.
14) Выбор напильников для опиловочных работ в зависимости от факторов. Надфили, как вид напильников.
15) Охарактеризуйте процесс шабрения.
16) Опишите инструмент и технологию обработки при шабрении.
17) Опишите общие вопросы обработки отверстий, оборудование и приспособления применяемые при этом.
18) Инструменты для обработки отверстий, их характеристика и область применения.
19) Процесс сверления, элементы режима резания, точность и шероховатость обработки.
20) Процесс зенкерования, элементы режима резания, точность и шероховатость обработки.
21) Процесс развертывания, элементы режима резания, точность и шероховатость обработки.
22) Нарезание резьбы и виды резьб. Приспособления для нарезания резьбы.
23) Инструменты для нарезания резьбы на охватываемых (болт) и охватывающих (гайка) поверхностях, смазка при
нарезании.
24) Опишите жестяницкие работы, применяемые инструменты и приспособления.
25) Охарактеризуйте клепальные работы, применяемые инструмен-ты, приспособления и заготовки, рабочие приемы
(операционные действия).
26) Опишите слесарно-сборочные работы, их применение, слесарно-монтажный инструмент и приспособления.
27) Основные методы обработки металлов резанием.
28) Элементы режима резания при точении и их размерность.
29) Дать определение глубины резания при точении.
30) Определение подачи при точении.
31) Формула для подсчета скорости резания при точении в зависимости от частоты вращения и диаметра заготовки.
32) Перечислите основные виды работ, выполняемые на токарном станке.
33) Способы обработки отверстий на токарном станке.
34) Типы токарных резцов.
35) Основные узлы токарного станка.
36) Назначение задней бабки токарного станка.
37) Назначение суппорта токарного станка.
38) Назначение ходового валика и ходового винта токарных станков.
39) Основные принадлежности токарного станка.
40) Основные типы токарных патронов.
41) Назначение и разновидности люнетов.
42) Перечислите способы обтачивания конусов.
43) Область применения обточки конуса методом смещения задней бабки.
44) Область применения обточки конуса методом поворота средней части суппорта.
45) Значения глубины резания и подачи при нарезании резьбы рез-цами.
46) Материалы, применяемые для режущих инструментов.
47) По каким поверхностям затачивают токарные резцы?
48) Элементы режима резания при фрезеровании и их размерность.
49) Формулы, связывающие минуту подачи, подачу на оборот фрезы, подачу на зуб фрезы.
50) Определение минутной подачи на фрезерование.
51) На какую подачу (на зуб, на оборот фрезу, минутную) настраивается фрезерный станок?
52) Основные виды фрез.
53) Перечислите распространенные виды сварки.
54) Ручная электродуговая сварка. Сущность процесса и общая характеристика.
55) Изложите требования, предъявляемые к сварочному источнику тока.
56) Охарактеризовать установки для сварки постоянным током. Марки, регулируемые величины сварочного тока.
57) Охарактеризовать установки для сварки переменным током. Марки, регулируемые величины сварочного тока.
58) Какие соображения надо учитывать при выборе силы сварочного тока?
59) Какие соображения должны учитываться при выборе диаметра электрода?
60) Что понимается под «режимом сварки»?
61) Что такое свариваемость металлов и сплавов? Как подразделяются стали по свариваемости?
62) Виды сварочных соединений: по взаиморасположению свариваемых частей, по направлению действующих на
швы усилий, по положению в пространстве.
63) Электроды для электродуговой сварки. Строение электродов, материал (в т.ч. электродная проволока) и их типы.
64) Покрытие (обмазка) электродов: виды покрытий по форме и со-держанию, назначение составляющих, марки
электродов.
66) Техника безопасности при ручной электродуговой сварке: во время работы и по окончании работы.
67) Как и когда разделывают кромки свариваемых встык заготовок?
68) Виды контроля сварочных соединений.
69) Дефекты сварочного шва. Виды трещин и условия их возникновения.
Задание 1 (практическое, слесарная мастерская). Выполнить разметку, рубку, опиливание и сверление заготовки по чертежу с применением слесарного инструмента и контрольно-измерительных приборов, изготовив базовую деталь (втулку, ось или кронштейн) с отклонениями размеров в пределах допуска.
Задание 2 (практическое, лаборатория механической обработки). На токарном или фрезерном станке выполнить механическую обработку заготовки согласно чертежу (точение, подрезание торцов, растачивание или фрезерование паза), фиксируя выбранные режимы резания и контролируя качество поверхностей измерительным инструментом.
Задание 3 (аналитическое). Составить фактическую технологическую карту изготовления изделия, провести анализ соответствия полученной детали чертежу, выявить возможные причины отклонений (погрешности разметки, режимов резания, состояния инструмента) и сформулировать краткие рекомендации по улучшению технологического процесса.
Задание 4 (ознакомление с научно-исследовательской деятельностью). Провести сравнительный анализ двух способов обработки (слесарного и станочного) или двух режимов резания на одном оборудовании, зафиксировать измеренные параметры (шероховатость, точность, время операции) в рабочем дневнике, оформить краткое заключение о влиянии выбранного способа на качество и производительность изготовления детали.
Задание 5 (теоретическое). На основе полученных навыков изготовления и контроля детали проанализировать работу агропромышленного предприятия (структуру ремонтно-механической мастерской, состав технологического оборудования, систему технического обслуживания машинно-тракторного парка), определить место и роль слесарно-станочных операций в производственном цикле предприятия, а также предложить возможные направления совершенствования технологических процессов с учётом требований точности и производительности.
Задание 6 (отчётное в форме дневника практики). Оформить дневник практики с ежедневной хронологической фиксацией выполненных операций, измеренных параметров, наблюдаемых отклонений и промежуточных выводов по выполненным заданиям, включающий описание изготовленной детали, эскизы, таблицы режимов, подписанные руководителем практики и завершающиеся итоговым заключением о приобретённых первичных навыках эксплуатации оборудования и научно-исследовательской работы.
Целью ознакомительной практики является закрепление теоретических знаний, полученных в первом семестре, формирование первичных профессиональных умений и навыков работы с сельскохозяйственной техникой, а также получение начальных компетенций в области научно-исследовательской деятельности.
Задачи:
Изучить структуру предприятия АПК или профильной лаборатории университета.
Ознакомиться с устройством, принципом действия и правилами безопасной эксплуатации базовых сельскохозяйственных машин (тракторов, почвообрабатывающих орудий).
Освоить методы сбора первичной технической информации, измерений параметров агрегатов и обработки экспериментальных данных.
Сформировать навыки поиска, анализа и систематизации научно-технической информации.
2. Организация прохождения практики.
Перед началом практики обучающийся обязан пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности на кафедре и непосредственно на базе практики (в учебно-опытном хозяйстве или сервисном центре).
3. Содержание этапов практики.
Подготовительный этап: утверждение индивидуального задания, изучение правил техники безопасности при работе с машинами, подготовка инструментов для ведения записей.
Ознакомительно-аналитический этап: работа на полигоне или в лабораториях кафедры. Включает разборку-сборку типовых узлов (например, кривошипно-шатунного механизма двигателя), снятие индикаторных диаграмм, измерение износа деталей микрометром, фиксацию тягово-динамических характеристик трактора. В части НИР — анализ патентов на современные конструкции рабочих органов сельхозмашин.
Обработка результатов: выполнение расчетов погрешностей измерений, построение графиков зависимостей (например, расхода топлива от нагрузки) с использованием пакетов MS Excel или аналогов.
4. Получение первичных навыков научно-исследовательской работы (НИР).
Для формирования компетенций НИР студент первого курса выполняет небольшое микроисследование:
Формулирует тему (например, «Сравнительный анализ износа лемехов плугов из разных марок стали»).
Проводит визуальное наблюдение или простое инструментальное измерение.
Составляет обзор литературы (не менее 5 источников за последние 5 лет) по выбранной теме.
Оформляет полученные данные в виде таблицы и строит элементарный график, формулируя предварительные выводы о причинах неисправностей оборудования.
5. Требования к отчетной документации.
По итогам практики формируется единый комплект документов, который сдается руководителю не позднее чем через неделю после окончания срока практики:
Дневник по практике: подробная хронологическая запись выполненных работ.
Отчет по практике (объемом 15–25 страниц): включает титульный лист, введение, основную часть (описание устройства изученных машин, методики проведенных замеров, расчеты), раздел по НИР, заключение, список использованных источников (ГОСТы, учебники, инструкции по эксплуатации) и приложения (эскизы, фотографии, заполненные формы протоколов испытаний).
Отзыв-характеристика: подписывается руководителем от базы практики, заверяется печатью организации. В ней оценивается дисциплина студента, уровень его технического мышления и активность в исследовательской работе.
6. Промежуточная аттестация (зачёт).
Итоговый контроль проводится в форме зачета. Аттестация проходит в формате защиты отчета по практике. Студент должен кратко доложить о проделанной работе, предъявить оформленный отчет и ответить на вопросы по устройству изученной техники, правилам охраны труда и методам проведенного им мини-исследования. Зачёт выставляется автоматически только при наличии полного комплекта правильно оформленных документов и положительной характеристики.
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году