(ФГБОУ ВО Чувашский ГАУ)
Направленность (профиль) Технические системы в агробизнесе
(<Курс>.<Семестр на курсе>)
Направленность (профиль) Технические системы в агробизнесе, одобренный Ученым советом ФГБОУ ВО Чувашский ГАУ от 16.06.2026 г., протокол № 13.
ции
ракт.
подг.
Цели и задачи переработки продукции растениеводства: повышение сохраняемости, улучшение потребительских свойств, увеличение срока хранения, создание добавленной стоимости.
Классификация перерабатывающих производств по виду сырья: зерноперерабатывающие (мука, крупа, комбикорма), масложировые (масла, шроты), плодоовощные (соки, консервы, сушеные продукты, заморозка), крахмалопаточные, сахарные, винодельческие и пивоваренные.
Типы зерноперерабатывающих предприятий: мукомольные заводы, крупяные заводы, комбикормовые заводы, элеваторы с цехами переработки.
Типы предприятий по переработке плодоовощной продукции: консервные заводы, фруктохранилища с цехами переработки, линии быстрой заморозки, сушильные комплексы.
Масложировые производства: маслоэкстракционные заводы, рафинировочные цеха, гидрогенизационные установки.
Специализированные предприятия: сахарные заводы (из сахарной свеклы и тростника), крахмалопаточные заводы (кукурузный, картофельный крахмал).
Предприятия по переработке технических культур: льнозаводы, коноплезаводы, эфиромасличные производства.
Мощность перерабатывающих предприятий: суточная, сезонная, годовая производительность. Факторы, определяющие мощность (наличие сырья, рынки сбыта, инвестиции).
Требования к размещению перерабатывающих предприятий: близость к сырьевым зонам, наличие транспортных путей, энергоресурсов, воды, канализации.
Государственное регулирование и технические регламенты (ТР ТС) для перерабатывающих предприятий пищевой продукции.
РАЗДЕЛ 2. СХЕМЫ РАБОТЫ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Понятие технологической схемы переработки. Принципы построения: поточность, непрерывность, синхронность, минимальное перемещение продукции.
Технологическая схема мукомольного завода: приемка зерна → очистка → кондиционирование → размол → рассев → фасовка.
Технологическая схема крупяного завода: очистка → шелушение → шлифование/полирование → калибровка → фасовка.
Технологическая схема комбикормового завода: приемка сырья → очистка → дробление → дозирование → смешивание → гранулирование (или брикетирование) → фасовка.
Технологическая схема переработки плодов и овощей (консервирование): мойка → инспекция → калибровка → резка/измельчение → бланширование → фасовка → стерилизация (пастеризация) → упаковка.
Технологическая схема производства соков прямого отжима: мойка → дробление → прессование → осветление (фильтрация) → пастеризация → розлив.
Технологическая схема производства сушеных овощей и фруктов: мойка → нарезка → бланширование (для овощей) → сушка → калибровка → упаковка.
Технологическая схема производства растительного масла: очистка семян → сушка → шелушение → измельчение → влаготепловая обработка → прессование (и/или экстракция) → рафинация.
Генеральный план перерабатывающего предприятия: расположение сырьевых складов, основного производства, складов готовой продукции, вспомогательных служб.
Связь схем переработки с сезонностью сырья: как учитываются перерывы в поступлении продукции (плоды, овощи, сахарная свекла) и как организуется круглогодичная загрузка мощностей.
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ
3.1. Подготовительные процессы
Очистка зерна и семян от примесей: классификация примесей (сорная, минеральная, биологическая). Оборудование: воздушные сепараторы, триеры, камнеотборники, магнитные сепараторы.
Сортировка и калибровка плодов и овощей: назначение, оборудование (калибровочные машины, оптические сортировщики, гидросепараторы).
Мойка продукции: назначение, способы (гидромойка, механическая, с применением моющих средств). Оборудование: моечные машины барабанные, вентиляторные, вибрационные.
Измельчение продукции: виды измельчения (дробление, резка, размол, шелушение). Оборудование: молотковые дробилки, вальцевые станки, дисковые мельницы, резательные машины (овощерезки, терочные машины).
Кондиционирование зерна перед помолом: увлажнение, отволаживание, отлежка. Цель – изменение физико-химических свойств эндосперма.
Бланширование овощей и плодов: назначение (инактивация ферментов, удаление воздуха, изменение тургора), оборудование (бланширователи – шнековые, ленточные, паровые).
Тепловая обработка: пастеризация и стерилизация. Режимы, оборудование (автоклавы, пастеризаторы непрерывного действия, туннельные пастеризаторы).
Сушка продукции: виды сушки (конвективная, контактная, сублимационная, высокочастотная). Сушильное оборудование: барабанные сушилки, шахтные, аэродинамические, вакуумные, распылительные, ленточные.
Экстракция (для масложирового производства) – принцип, оборудование (экстракторы непрерывного действия).
Рафинация растительных масел: назначение, этапы (гидратация, нейтрализация, отбелка, дезодорация, вымораживание).
Шелушение и шлифование зерна (для круп): оборудование (шелушильные машины, шлифовальные машины, полировочные машины).
Смешивание (для комбикормов и пищевых продуктов): назначение, оборудование (смесители ленточные, шнековые, барабанные, пневматические).
Гранулирование (для комбикормов): назначение, оборудование (пресс-грануляторы, экструдеры). Влияние гранулирования на сохраняемость кормов.
Экструзионная обработка зернового сырья (экструдирование) – назначение (разрушение антипитательных веществ, улучшение усвояемости), оборудование – экструдеры (одно- и двухшнековые).
3.2. Процессы переработки зерна
Помол зерна (мукомольное производство): принцип размола (удар, раздавливание, истирание). Оборудование – вальцевые станки, ударно-центробежные мельницы.
Рассев муки: назначение (разделение по крупности), оборудование (рассевы – плоские, многоприемные).
Крупяное производство: получение ядер (гречихи, риса, пшена, овсяной крупы). Технологии ГДР (гидротермическая обработка) для улучшения крупы.
Комбикормовое производство: рецептура, дозирование компонентов (микродобавки, премиксы, белок, жир), смешивание, гранулирование.
Соложение (для пивоварения и получения солодовых экстрактов): замачивание, проращивание, сушка, очистка ростков.
РАЗДЕЛ 4. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРОДУКЦИИ (ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ)
Классификация транспортирующих машин: по виду груза (насыпные, штучные), по принципу действия (непрерывного и периодического действия).
Ленточные конвейеры: устройство, привод, натяжное устройство, виды лент (пищевая, резинотканевая), область применения.
Нории (ковшовые элеваторы): устройство, ковши, ленты (цепи), привод, область применения (вертикальный подъем зерна, муки, комбикормов).
Шнековые (винтовые) конвейеры: устройство, типы шнеков (сплошной, лопастной, секционный), применение для перемещения сыпучих продуктов (зерно, мука, крупа).
Скребковые конвейеры: устройство, цепи со скребками, применение для тяжелых и абразивных грузов (силосы, навоз).
Вибрационные конвейеры и питатели: принцип действия, применение для сыпучих материалов (дозирование, транспортировка на короткие расстояния).
Пневматический транспорт: виды (всасывающий, нагнетательный, всасывающе-нагнетательный), оборудование (вентиляторы, воздуходувки, циклоны, фильтры). Достоинства (герметичность, автоматизация) и недостатки (пыление, энергозатраты).
Гидротранспорт: применение для перемещения свеклы, картофеля, овощей в водно-продуктовых смесях (гидрожелоба).
Самотечные устройства: бункеры, воронки, трубы (самотеки), применение для сыпучих продуктов (зерно, мука), углы естественного откоса.
Транспортеры для штучных грузов: цепные, пластинчатые, рольганговые – применение для перемещения ящиков, мешков, поддонов.
Выбор транспортного оборудования в зависимости от свойств продукта (абразивность, текучесть, влажность, температура).
РАЗДЕЛ 5. МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ЗЕРНА
Механизация загрузки и выгрузки зерна – значение и задачи (снижение ручного труда, ускорение работ, минимизация травмирования зерна).
Стационарные устройства загрузки зерна в хранилища (напольные, бункерные, силосные): распределительные шнеки, ленточные конвейеры с разбрасывателями, разгрузочные нории.
Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов: вагоноопрокидыватели, гидравлические подъемники, пневматические разгружатели.
Устройства для разгрузки зерна из автомобилей: гидроподъемники (опрокидыватели), решетки с бункерами (приемные ямы), механические лопатки.
Машины для выгрузки зерна из хранилищ (силосов, бункеров): шнековые и ленточные разгружатели, рукавные разгружатели, вибрационные устройства для арочных сводов.
Аспирационные системы при погрузке/выгрузке зерна: назначение (подавление пыли), оборудование (циклоны, фильтры, вентиляторы), обеспечение взрывобезопасности.
Автоматизация процессов загрузки и выгрузки: датчики уровня (емкостные, вибрационные), автоматические затворы, системы блокировки для предотвращения переполнения.
Требования к сохранности зерна при перемещении: минимизация травмирования (дробление, шелушение), контроль скорости падения, очистка транспортного оборудования.
РАЗДЕЛ 6. УЧЕТ РАБОТЫ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Цели и задачи учета работы перерабатывающего предприятия: контроль загрузки оборудования, планирование, экономический анализ, формирование себестоимости продукции.
Учет поступления сырья: весовой учет (автомобильные и железнодорожные весы), лабораторный контроль качества (влажность, засоренность, содержание белка/жира, кислотность).
Учет хранения сырья и готовой продукции: складской учет, товарно-транспортные накладные, акты, инвентаризации.
Учет выхода готовой продукции: расчет выхода (в процентах от сырья), нормы потерь при переработке (стандартные и фактические).
Учет переработки сырья: технологические карты, отражающие расход сырья на единицу продукции, отходы производства, возвратные отходы (отруби, жмых, шрот).
Энергетический учет: учет расхода электроэнергии, тепловой энергии, воды, холодоносителей, природного газа. Нормирование и контроль.
Учет работы оборудования (машин и агрегатов): фактическое время работы (машино-часы), коэффициенты использования (К_исп), простои (технологические, аварийные, на ремонт).
Контроль качества продукции: лабораторный учет (показатели качества: влажность, зольность, кислотность, цвет, органолептика, содержание витаминов).
Технологический и товарный баланс предприятия: приход сырья = выход готовой продукции + отходы + потери. Анализ отклонений.
Автоматизация учета: ERP-системы, специализированные программы для зерноперерабатывающих предприятий, весовые терминалы, RFID-идентификация партий сырья.
Нормативная документация по учету: журналы, акты, ведомости, техкарты.
РАЗДЕЛ 7. УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Структура управления перерабатывающим предприятием: дирекция, отдел технического контроля (ОТК), лаборатория, производственные участки, энергетическая служба, ремонтная служба, складское хозяйство.
Планирование производства: производственная программа (ассортимент, объемы), сырьевое планирование (закупки), календарное планирование (графики загрузки оборудования).
Диспетчеризация производства: оперативное управление, контроль соблюдения графиков, управление запасами полуфабрикатов.
Управление технологическими процессами: контроль параметров (температура, влажность, давление, расход), регулирование работы оборудования, АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами).
Управление качеством продукции: входной контроль сырья, операционный контроль, приемочный контроль, документирование, соответствие ТР ТС.
Управление техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР): система ППР, графики обслуживания, учет запасных частей, диагностика состояния оборудования.
Энергоменеджмент на предприятии: контроль энергопотребления, внедрение энергосберегающих мероприятий, поиск потерь.
Логистика и складской менеджмент: управление приемкой, размещением, хранением, отгрузкой сырья и готовой продукции. Современные WMS-системы.
Управление персоналом: планирование численности, квалификационные требования, обучение, охрана труда и техника безопасности.
Экономическое управление: себестоимость продукции, бюджетирование, ценообразование, анализ рентабельности.
Управление в условиях сезонности: планирование загрузки в межсезонье (переработка по давальческой схеме, выпуск других видов продукции, консервация оборудования).
Экологический менеджмент: учет и утилизация отходов (жмых, шрот, лузга, пыль), очистка стоков, соблюдение природоохранного законодательства.
Современные системы управления предприятием: MES-системы (Manufacturing Execution System) для управления производственными процессами в реальном времени.
Кризис-менеджмент на предприятии: управление при аварийных остановках, сбоях поставок сырья, изменении рыночной ситуации.
Темы для рефератов (обзорно-аналитические):
Классификация перерабатывающих производств продукции растениеводства по виду сырья и конечной продукции.
Зерноперерабатывающие производства: мукомольные, крупяные, комбикормовые заводы – сравнительная характеристика.
Плодоовощные перерабатывающие предприятия: консервные, соковые, сушильные, замораживающие – технологические особенности.
Масложировая промышленность: маслоэкстракционные и рафинировочные заводы – структура и продукция.
Сахарное производство: технологическая цепочка от свеклы до сахара-песка.
Крахмалопаточное производство: сырье, продукция, технология (на примере кукурузного крахмала).
Предприятия по переработке технических культур (лен, конопля, эфиромасличные).
Факторы, определяющие мощность перерабатывающего предприятия: сырьевая зона, рынки сбыта, инвестиции, сезонность.
Требования к размещению перерабатывающих предприятий (транспорт, энергоресурсы, вода, экология).
Технические регламенты Таможенного союза (ТР ТС) и их влияние на проектирование перерабатывающих производств.
История развития перерабатывающей промышленности в России: от кустарных мельниц до современных заводов.
Сравнительная характеристика малых, средних и крупных перерабатывающих предприятий: преимущества и недостатки.
Темы для эссе (дискуссионные/проблемные):
«Крупный завод vs мини-цех: что эффективнее для переработки зерна в сельском районе?»
«Сезонность переработки плодов и овощей – проблема или возможность для диверсификации производства?»
«Должна ли Россия импортировать продукты переработки, если есть собственная сырьевая база?» (на примере растительного масла или сахара).
«Экологические риски перерабатывающих предприятий – можно ли их минимизировать без потери рентабельности?»
«Малые перерабатывающие производства – утопия или путь к продовольственной безопасности региона?»
РАЗДЕЛ 2. СХЕМЫ РАБОТЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ
Темы для рефератов (технико-технологические):
Технологическая схема мукомольного завода: этапы и оборудование (очистка, кондиционирование, размол, рассев).
Технологическая схема крупяного производства (на примере гречневой или рисовой крупы).
Технологическая схема комбикормового производства: от приемки сырья до гранулирования.
Технология и оборудование для производства растительных масел (прессовый и экстракционный способы).
Технологическая схема производства томатного сока или пюре: подготовка, измельчение, нагревание, фасовка.
Производство сушеных овощей и фруктов: виды сушки, оборудование, режимы.
Процесс шлифования и полирования круп: оборудование и влияние на качество.
Экструзионная обработка зернового сырья: принципы, оборудование (экструдеры), применение в пищевой и комбикормовой промышленности.
Технология гидротермической обработки (ГДО) зерна для крупы: запаривание, пропаривание, сушка.
Бланширование в переработке овощей и фруктов: назначение, оборудование, влияние на качество.
Стерилизация и пастеризация консервов: методы, оборудование, режимы.
Рафинация растительных масел: этапы и оборудование (гидратация, нейтрализация, отбелка, дезодорация).
Производство крахмала: схема, оборудование для мойки, измельчения, разделения, сушки.
Соложение: технология получения солода для пивоварения и солодовых экстрактов.
Современные методы контроля качества в процессе переработки (влажность, кислотность, цвет, белок, клейковина).
Темы для эссе (дискуссионные/проблемные):
«Сублимационная сушка – будущее переработки плодов или слишком дорогая технология для массового применения?»
«Экструдирование: панацея для переработки низкокачественного зерна или маркетинговый ход?»
«Бланширование – необходимая операция или лишние энергозатраты в производстве замороженных овощей?»
«Может ли технология ГДО заменить традиционные способы подготовки зерна к помолу?»
«Стерилизация в автоклавах vs стерилизация в асептических линиях – что надёжнее и дешевле?»
«Потери при переработке: неизбежное зло или резерв для повышения эффективности?»
РАЗДЕЛ 3. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРОДУКЦИИ. ЗАГРУЗКА И ВЫГРУЗКА ЗЕРНА
Темы для рефератов (конструкторско-технологические):
Классификация транспортирующих машин для сыпучих продуктов (ленточные, шнековые, ковшовые, скребковые, вибрационные).
Ленточные конвейеры в перерабатывающей промышленности: конструкция, расчёт, эксплуатация.
Нории (ковшовые элеваторы): устройство, типы ковшей, выбор, производительность.
Шнековые (винтовые) конвейеры: достоинства, недостатки, применение для зерна, муки, комбикормов.
Скребковые транспортеры: конструкция и применение для тяжелых и абразивных продуктов.
Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях: системы, оборудование, достоинства и проблемы (запыление, энергозатраты).
Самотечные устройства (бункеры, воронки, трубы) и их роль в технологической схеме.
Механизация загрузки и выгрузки зерна: передвижные и стационарные устройства.
Вагоноопрокидыватели и разгрузка зерна из железнодорожных вагонов.
Устройства для приема зерна из автомобилей: гидроподъемники, приемные ямы.
Разгрузчики силосов (аэрационные, шнековые, рукавные) – конструкции и применение.
Аспирационные системы при перегрузке зерна: борьба с пылью и взрывобезопасность.
Требования к транспортирующему оборудованию для пищевых продуктов (санитария, пищевые материалы).
Темы для эссе (дискуссионные/проблемные):
«Пневматический транспорт – удобно, но дорого: стоит ли его применять на малых предприятиях?»
«Ленточный конвейер vs шнек – что выбрать для горизонтальной транспортировки влажного зерна?»
«Почему на современных элеваторах до сих пор используются нории, а не более современные системы?»
«Травмирование зерна при перемещении – можно ли полностью исключить и зачем это нужно?»
«Автоматизация загрузки и выгрузки – роскошь или необходимость для среднего зернохранилища?»
РАЗДЕЛ 4. УЧЕТ И УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Темы для рефератов (организационно-экономические):
Организация учета сырья и готовой продукции на перерабатывающем предприятии.
Технологический баланс предприятия: приход сырья = выход продукции + отходы + потери.
Методы контроля качества на перерабатывающем предприятии: лабораторный анализ, экспресс-методы.
Энергетический учет: нормирование и контроль расхода электроэнергии, тепла, воды, хладагентов.
Автоматизация учетных операций: весовые терминалы, RFID-идентификация, штрих-кодирование.
Планирование производства на перерабатывающем предприятии: производственная программа, календарное планирование.
Диспетчеризация и оперативное управление технологическими процессами.
Структура управления перерабатывающим предприятием: цеха, отделы, службы.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) на перерабатывающем предприятии.
Энергоменеджмент на перерабатывающем предприятии: пути снижения энергопотребления.
Логистика и складской менеджмент: приемка, хранение, отгрузка продукции.
Управление качеством в системе HACCP (Хассл) на перерабатывающих предприятиях.
Экономическая эффективность переработки: себестоимость, рентабельность, ценообразование.
Управление сезонной загрузкой предприятий: межсезонное производство, давальческая схема.
Управление персоналом на перерабатывающем предприятии: квалификация, обучение, охрана труда.
Экологический менеджмент: утилизация отходов (лузга, мезга, жом, барда) и очистка стоков.
Внедрение системы MES (Manufacturing Execution System) на перерабатывающем предприятии.
Комплексная механизация и автоматизация в переработке продукции растениеводства.
Темы для эссе (дискуссионные/проблемные):
«Можно ли организовать безотходное производство на мукомольном заводе и как?»
«Автоматизация учёта – облегчает работу или создаёт новые проблемы?»
«Энергосбережение на перерабатывающем предприятии – реальные возможности vs модные лозунги»
«HACCP и ТР ТС – это забота о потребителе или бюрократическое бремя для производителя?»
«Почему на многих сельских перерабатывающих предприятиях учёт ведётся «на глазок», и как это меняет себестоимость?»
«Управление сезонностью: консервный завод зимой – что делать с оборудованием и персоналом?»
РАЗДЕЛ 5. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИННОВАЦИИ В ПЕРЕРАБОТКЕ
Темы для рефератов (исследовательские/прогностические):
Перспективные технологии переработки зерна: микронизация, инфракрасная обработка, ИК-сушка.
Использование мембранных технологий (ультрафильтрация, обратный осмос) в переработке соков и сахарных растворов.
Применение сверхкритических флюидов (СО₂-экстракция) для получения растительных масел и экстрактов.
Сублимационная сушка плодов и овощей: технология, оборудование, экономическая эффективность.
Биотехнологии в переработке: ферментативные процессы для улучшения качества продуктов (солод, спирт, органические кислоты).
Роботизация и автоматизация перерабатывающих производств: современные решения.
Цифровые двойники технологических линий – возможности для оптимизации.
Применение искусственного интеллекта для управления качеством переработки (зрение, нейросети для сортировки).
Энергоэффективные технологии сушки: вакуумная, высокочастотная, солнечная сушка.
Переработка вторичного сырья (лузга, солома) на биотопливо (пеллеты, брикеты) и органические удобрения.
Разработка и внедрение малоотходных и безотходных технологий в переработке продукции растениеводства.
Использование аккумуляторов холода и тепловых насосов в холодильных цехах.
Умные системы мониторинга состояния оборудования (предиктивная диагностика) на основе IoT-датчиков.
Глубокая переработка зерна на кормовые белки, глютен, крахмалы, изоглюкозу.
Темы для эссе (дискуссионные/прогностические):
«Биотехнологии – будущее переработки зерна или нишевое решение для крупных холдингов?»
«Роботы на консервном заводе – вытеснят ли людей или только изменят их работу?»
«Сублимационная сушка – неужели она станет массовой, или останется для сегмента премиум?»
«Цифровой двойник линии переработки – спасёт ли он от ошибок оператора или сам создаёт иллюзию контроля?»
«Глубокая переработка зерна – экономический прорыв или проект, окупаемый только на бумаге?»
«Сможет ли искусственный интеллект заменить технолога при сортировке плодов по качеству?»
«Энергоэффективная сушка – стоит ли переплачивать за оборудование, если сушка – лишь 10% себестоимости?»
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ / МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ ТЕМЫ (СКВОЗНЫЕ)
Исторический обзор: Развитие технологий переработки зерна в России – от водяной мельницы до современных заводов.
Сравнительный анализ: Технологии переработки плодов и овощей в России, Европе, США – сходства и различия.
Экологический аспект: Отходы перерабатывающих производств – проблема или ресурс (комбикорма, биогаз, удобрения).
Экономический аспект: Как переработка сельхозпродукции повышает добавленную стоимость – анализ цепочки "поле – прилавок".
Качество продукции: Влияние технологических параметров переработки на пищевую ценность и безопасность конечного продукта.
Образование и квалификация: Проблемы подготовки кадров для перерабатывающей промышленности.
Импортозамещение: Замена импортного оборудования для переработки на отечественное – реальность и перспективы.
Энергоэффективность: Как снизить энергопотребление при переработке продукции растениеводства – обзор технологий.
Умная ферма и переработка: Интеграция производства и переработки – принципы агропромышленных кластеров.
ТЕМЫ ДЛЯ РАСШИРЕННЫХ РЕФЕРАТОВ (С РАСЧЕТНОЙ И ПРОЕКТНОЙ ЧАСТЬЮ)
Технико-экономическое обоснование выбора сушильного оборудования для зернового хозяйства.
Проектирование технологической линии переработки гречихи с расчётом основного оборудования (шелушители, сепараторы).
Расчет производительности и выбор транспортного оборудования (нории, конвейеры, шнеки) для элеватора.
Экономическая оценка внедрения системы автоматизации учёта на комбикормовом заводе.
Разработка технологической карты производства томатного сока с подбором оборудования.
Энергоаудит мукомольного завода с разработкой мероприятий по энергосбережению.
Сравнительный расчёт себестоимости производства подсолнечного масла прессовым и экстракционным способами.
Проектирование системы аспирации для приёмного отделения зерна.
Система знаний по дисциплине формируется в ходе аудиторных и внеаудиторных (самостоятельных) занятий. Используя лекционный материал, учебники и учебные пособия, дополнительную литературу, проявляя творческий подход, студент готовится к занятиям, рассматривая их как пополнение, углубление, систематизацию своих теоретических знаний.
Для освоения дисциплины студентами необходимо:
1. Посещать лекции, на которых в сжатом и системном виде излагаются основы дисциплины: даются определения понятий, которые должны знать студенты. Студенту важно понять, что лекция есть своеобразная творческая форма самостоятельной работы. Надо пытаться стать активным соучастником лекции: думать, сравнивать известное с вновь получаемыми знаниями, войти в логику изложения материала лектором, следить за ходом его мыслей, за его аргументацией, находить в ней кажущиеся вам слабости. Во время лекции можно задать лектору вопрос, желательно в письменной форме, чтобы не мешать и не нарушать логики проведения лекции. Слушая лекцию, следует зафиксировать основные идеи, положения, обобщения, выводы. Работа над записью лекции завершается дома. На свежую голову (пока еще лекция в памяти) надо уточнить то, что записано, обогатить запись тем, что не удалось зафиксировать в ходе лекции, записать в виде вопросов то, что надо прояснить, до конца понять. Важно соотнести материал лекции с темой учебной программы и установить, какие ее вопросы нашли освещение в прослушанной лекции. Тогда полезно обращаться и к учебнику. Лекция и учебник не заменяют, а дополняют друг друга.
2. Посещать лабораторные занятия, к которым следует готовиться и активно на них работать. Задание к лабораторному занятию выдает преподаватель. Задание включает в себя основные вопросы, тесты и рефераты для самостоятельной работы, литературу. Лабораторные занятия начинаются с вступительного слова преподавателя, в котором называются цель, задачи и вопросы занятия. В процессе проведения занятий преподаватель задает основные и дополнительные вопросы, организует их обсуждение. На лабораторных занятиях разбираются тестовые задания и задания, выданные для самостоятельной работы, ставятся практические опыты. Студенты, пропустившие занятие, или не подготовившиеся к нему, приглашаются на консультацию к преподавателю. Лабораторное занятие заканчивается подведением итогов: выводами по теме и выставлением оценок.
3. Систематически заниматься самостоятельной работой, которая включает в себя изучение нормативных документов, материалов учебников и статей из научной литературы, написание докладов, рефератов. Задания для самостоятельной работы выдаются преподавателем.
4. Под руководством преподавателя заниматься научно-исследовательской работой, что предполагает выступления с докладами на научно-практических конференциях и публикацию тезисов и статей по их результатам.
5. При возникающих затруднениях при освоении дисциплины, для неуспевающих студентов и студентов, не посещающих занятия, проводятся консультации, на которые приглашаются неуспевающие студенты, а также студенты, испытывающие потребность в помощи преподавателя при изучении дисциплины.
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году
в 20___ /20___ учебном году