2026-2027_35_03_06_26-1 Агроинженерия 1 (ТСвА)_plx_Детали машин_ основы конструирования и подъемно-транспортные машины

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

"Чувашский государственный аграрный университет"

(ФГБОУ ВО Чувашский ГАУ)

Технического сервиса

16.06.2026 г.

Утверждена в составе основной профессиональной образовательной программы высшего образования

Кафедра

Б1.О.05.01.04

Детали машин, основы конструирования и подъемно-транспортные машины

Направление подготовки 35.03.06 Агроинженерия

Направленность (профиль) Технические системы в агробизнесе

рабочая программа дисциплины (модуля)

часов на контроль

самостоятельная работа

аудиторные занятия

Общая трудоемкость

Часов по учебному плану

6 ЗЕТ

Форма обучения

очная

Квалификация

Бакалавр

216

в том числе:

зачет 5 экзамен 6 курсовой проект 6

Виды контроля в семестрах:

Распределение часов дисциплины по семестрам

Семестр

(<Курс>.<Семестр на курсе>)

5 (3.1)

6 (3.2)

Итого

Недель

12 1/6

Вид занятий

УП

РП

УП

РП

УП

РП

Лекции

Лабораторные

Итого ауд.

Кoнтактная рабoта

Сам. работа

Часы на контроль

Итого

144

216

Программу составил(и):

канд.техн.наук, доцент, Григорьев Алексей Олегович

1. Федеральный государственный образовательный стандарт высшего образования - бакалавриат по направлению подготовки 35.03.06 Агроинженерия (приказ Минобрнауки России от 23.08.2017 г. № 813).

При разработке рабочей программы дисциплины (модуля) "Детали машин, основы конструирования и подъемно-транспортные машины" в основу положены:

2. Учебный план: Направление подготовки 35.03.06 Агроинженерия

Направленность (профиль) Технические системы в агробизнесе, одобренный Ученым советом ФГБОУ ВО Чувашский ГАУ от 16.06.2026 г., протокол № 13.

Рабочая программа дисциплины (модуля) проходит согласование с использованием инструментов электронной информационно-образовательной среды Университета.

Заведующий кафедрой Гаврилов В.Н.

Заведующий выпускающей кафедрой Алатырев А.С.

Председатель методической комиссии факультета Гаврилов В.Н.

Директор научно-технической библиотеки Викторова В.А.

СОГЛАСОВАНО:

Оснащенность

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

1.1

изучение методики инженерных расчетов основных видов деталей машин общего назначения, освоение методов конструирования и расчета деталей и механизмов машин, обеспечивающих надежность и долговечность работы.

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП

Цикл (раздел) ОПОП:

Б1.О.05.01

2.1

Требования к предварительной подготовке обучающегося:

2.1.1

Экология и рациональное природопользование

2.1.2

Информационные технологии

2.1.3

Проектная деятельность

2.1.4

Сопротивление материалов

2.1.5

Учебная практика, ознакомительная практика (в том числе получение первичных навыков научно-исследовательской работы)

2.2

Дисциплины и практики, для которых освоение данной дисциплины (модуля) необходимо как предшествующее:

2.2.1

Геоинформационные агротехнологии

2.2.2

Системы искусственного интеллекта

2.2.3

Системы автоматизированного проектирования

3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

ОПК-2. Способен использовать нормативные правовые акты и оформлять специальную документацию в профессиональной деятельности

ОПК-2.1 Владеет методами поиска и анализа нормативных правовых документов, регламентирующих различные аспекты профессиональной деятельности в области сельского хозяйства

ОПК-2.2 Соблюдает требования природоохранного законодательства Российской Федерации при работе с оборудованием, средствами механизации сельского хозяйства

ОПК-2.3 Использует нормативные правовые документы, нормы и регламенты проведения работ в области эксплуатации и ремонта сельскохозяйственной техники и оборудования

ОПК-2.4 Оформляет специальные документы для осуществления эксплуатации и ремонта сельскохозяйственной техники и оборудования

ОПК-7. Способен понимать принципы работы современных информационных технологий и использовать их для решения задач профессиональной деятельности

ОПК-7.1 Понимает принципы работы современных информационных технологий в профессиональной деятельности и использует их для решения задач в профессиональной деятельности

ОПК-7.2 Использует программно-технические средства обработки данных в профессиональной деятельности

ОПК-7.3 Пользуется специальными программами и базами данных при разработке и расчете оборудования, средств механизации сельского хозяйства

В результате освоения дисциплины обучающийся должен

3.1

Знать:

3.1.1

-методики поиска, сбора и обработки информации, метод системного анализа,

3.1.2

-основные законы математических и естественных наук, необходимых для решения типовых задач профессиональной деятельности,

3.1.3

-современные технологии в профессиональной деятельности.

3.2

Уметь:

3.2.1

- применять методики поиска, сбора, обработки информации, системный подход для решения поставленных задач и осуществлять критический анализ и синтез информации, полученной из актуальных российских и зарубежных источников,

3.2.2

- использовать основные законы математических и естественных наук для решения стандартных задач в области эксплуатации транспортных и транспортно-технологических машин,

3.2.3

- обосновывать и реализовывать современные технологии по обеспечению работоспособности машин и оборудования в области эксплуатации транспортных и транспортно-технологических машин,

3.2.4

- обеспечивать безопасные условия выполнения производственных процессов.

3.3

Иметь навыки и (или) опыт деятельности:

3.3.1

- поиска, сбора и обработки, критического анализа и синтеза информации, для решения поставленных задач,

Оснащенность

3.3.2

- использования основных законов математических и естественных наук для решения стандартных задач в области эксплуатации транспортных и транспортно-технологических машин,

3.3.3

- обоснования и реализации современных технологий по обеспечению работоспособности машин и оборудования в области эксплуатации транспортных и транспортно-технологических машин,

3.3.4

-обеспечения безопасных условий выполнения производственных процессов.

Наименование разделов и тем /вид занятия/

Литература

Часов

Компетен-

ции

Семестр / Курс

Инте

ракт.

Примечание

4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Прак.

подг.

Раздел 1. Общие сведения о деталях машин и их прочности

1.1. Основные понятия и определения (деталь, машина, узел).

1.2. Требования, предъявляемые к деталям машин и их прочности.

1.3. Виды расчетов в деталях машин.

1.4. Допускаемые напряжения.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

1.1. Основные понятия и определения (деталь, машина, узел).

1.2. Требования, предъявляемые к деталям машин и их прочности.

1.3. Виды расчетов в деталях машин.

1.4. Допускаемые напряжения.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 2. Механические передачи

2.2. Зубчатые передачи (цилиндрические, конические, червячные).

2.3. Передачи гибкой связью (ременные, цепные).

2.4. Передачи винт-гайка.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

2.1. Отношение величин в механических передачах.

2.2. Зубчатые передачи (цилиндрические, конические, червячные).

2.3. Передачи гибкой связью (ременные, цепные).

2.4. Передачи винт-гайка.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

2.1. Отношение величин в механических передачах. /Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 3. Оси и валы

3.1. Классификация.

3.2. Расчет осей на статическую прочность.

3.3. Предварительный расчет валов. Расчет на сопротивление усталости. Расчет на жесткость.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

3.1. Классификация.

3.2. Расчет осей на статическую прочность.

3.3. Предварительный расчет валов. Расчет на сопротивление усталости. Расчет на жесткость.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 4. Опоры осей и валов

Оснащенность

4.1. Классификация опор скольжения.

4.2. Материал подшипников скольжения. Расчет подшипников скольжения.

4.3. Классификация опор качения.

4.4. Подбор подшипников качения. Расчет на долговечность.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

4.1. Классификация опор скольжения.

4.2. Материал подшипников скольжения. Расчет подшипников скольжения.

4.3. Классификация опор качения.

4.4. Подбор подшипников качения. Расчет на долговечность.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 5. Разъемные и неразъемные соединения

5.1. Шпоночные, шлицевые (зубчатые), штифтовые соединения.

5.2. Резьбовые соединения.

5.3. Заклёпочные и сварные соединения.

5.4. Соединения с натягом.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

5.1. Шпоночные, шлицевые (зубчатые), штифтовые соединения.

5.2. Резьбовые соединения.

5.3. Заклёпочные и сварные соединения.

5.4. Соединения с натягом.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 6. Муфты

6.1. Общие сведения.

6.2. Назначение и классификация.

6.3. Подбор муфт.

6.4. Примеры расчета.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

6.1. Общие сведения.

6.2. Назначение и классификация.

6.3. Подбор муфт.

6.4. Примеры расчета.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 7. Общие сведения о подъемно-транспортных машинах

7.1. Классификация ПТМ. Основные характеристики и параметры.

7.2. Детали и механизмы грузоподъемных машин.

7.3. Применение ПТМ на предприятиях АПК.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

0,5

7.1. Классификация ПТМ. Основные характеристики и параметры.

7.2. Детали и механизмы грузоподъемных машин.

7.3. Применение ПТМ на предприятиях АПК.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 8. Расчет и проектирование механизма подъема

8.1. Гибкие подъемные и тяговые рабочие органы.

8.2. Грузозахватные приспособления.

8.3. Полиспасты. Блоки. Барабаны. Звездочки.

8.4. Расчет крепления каната на барабане.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

0,5

Оснащенность

8.1. Гибкие подъемные и тяговые рабочие органы.

8.2. Грузозахватные приспособления.

8.3. Полиспасты. Блоки. Барабаны. Звездочки.

8.4. Расчет крепления каната на барабане.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 9. Тормоза и остановы

9.1. Общие требования. Классификация тормозных устройств.

9.2. Колодочные тормоза.

9.3. Ленточные тормоза.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

0,5

9.1. Общие требования. Классификация тормозных устройств.

9.2. Колодочные тормоза.

9.3. Ленточные тормоза.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 10. Расчет и проектирование механизма передвижения

10.1. Назначение. Схемы механизма передвижения.

10.2. Определение сопротивления передвижения.

10.3. Расчет ходовых колес.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

0,5

10.1. Назначение. Схемы механизма передвижения.

10.2. Определение сопротивления передвижения.

10.3. Расчет ходовых колес.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 11. Расчет и проектирование механизма поворота

11.1. Назначение. Схемы механизма поворота.

11.2. Определение моментов сопротивления в опорах крана.

11.3. Привод механизма поворота.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

0,5

11.1. Назначение. Схемы механизма поворота.

11.2. Определение моментов сопротивления в опорах крана.

11.3. Привод механизма поворота.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 12. Устойчивость крана

12.1. Вес противовеса.

12.2. Фундамент.

12.3. Устойчивость передвижных кранов.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

0,5

12.1. Вес противовеса.

12.2. Фундамент.

12.3. Устойчивость передвижных кранов.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 13. Металлоконструкция грузоподъемных машин

13.1. Материалы металлоконструкций. Виды проката.

13.2. Расчет металлических конструкций.

13.3. Соединения элементов металлоконструкций.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

0,5

Оснащенность

13.1. Материалы металлоконструкций. Виды проката.

13.2. Расчет металлических конструкций.

13.3. Соединения элементов металлоконструкций.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 14. Расчет и проектирование транспортных машин

14.1. Классификация и область применения.

14.2. Ленточный конвейер.

14.3. Скребковый конвейер.

14.4. Винтовой конвейер.

/Лек/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

0,5

14.1. Классификация и область применения.

14.2. Ленточный конвейер.

14.3. Скребковый конвейер.

14.4. Винтовой конвейер.

/Лаб/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Раздел 15. Самостоятельная работа

/Ср/

Изучение теоретического материала. Работа в СДО.

/Ср/

Изучение теоретического материала. Работа в СДО.

Раздел 16. Контроль

/Зачёт/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

Выполнение и защита КП /Ср/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

/Экзамен/

Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1

5. ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

5.1. Примерный перечень вопросов к зачету

1. По каким признакам производится классификация резьб?

2. Какое значение имеет самоторможение в резьбе? Какие факторы оказывают влияние на самоторможение?

3. В какой резьбе минимальные потери на трение? В какой наибольшие?

4. По какой причине прямоугольная резьба не стандартизирована и не рекомендуется для применения в серийном производстве?

5. Назовите области применения трапецеидальной и упорной резьб?

6. От каких факторов зависит способность соединения воспринимать сдвигающую силу Ft?

7. Какой способ постановки болтов принят в данной работе?

8. Каково условие отсутствия сдвига в соединении деталей?

9. Какое влияние окажет на предельное значение силы сдвига Ft (при постоянном моменте заворачивания ТK) изменение коэффициентов трения f, fp и fТ?

10. Какой вид имеет зависимость Ft = f[TK] при постоянных f, fР, fТ?

11. Дайте определения понятий «машина», «механизм», «деталь», «узел (сборочная единица)». Приведите по 1–2 примера для каждого понятия.

12. Перечислите основные задачи курса «Детали машин и основы конструирования». Как этот курс связан с другими общетехническими дисциплинами (сопротивление материалов, теоретическая механика, материаловедение)?

13. Назовите основные критерии работоспособности деталей машин (прочность, жёсткость, износостойкость и др.) и кратко раскройте смысл каждого из них.

14. Что понимают под надёжностью и долговечностью деталей машин? Какими показателями они характеризуются?

15. Объясните разницу между проектным и проверочным расчётами. В каких случаях применяют каждый из них?

16. Какие основные требования предъявляются к деталям и узлам машин (технологичность, экономичность, эргономичность и т. д.)? Приведите примеры учёта этих требований при конструировании.

17. Каково назначение муфт в машинах? Перечислите основные функции, которые могут выполнять муфты (передача момента, компенсация смещений, защита от перегрузок и т. п.).

18. Приведите классификацию муфт по принципу действия и назначению (жёсткие, компенсирующие, упругие, сцепные,

Оснащенность

предохранительные и т. д.). Приведите по 1 примеру муфты каждого типа.

19. Объясните назначение и принцип действия компенсирующих муфт (например, зубчатых, кулачково‑дисковых). Какие виды смещений валов они способны компенсировать?

20. В чём особенность упругих муфт (например, втулочно‑пальцевых)? Как упругие элементы влияют на работу привода (демпфирование колебаний, смягчение ударов)?

21. Расскажите о предохранительных муфтах: их назначении, основных типах (шариковые, фрикционные, со срезным штифтом) и принципах срабатывания при перегрузке.

5.2. Примерный перечень вопросов к экзамену

1. Основные тенденции развития современного машиностроения. Надежность машин, пути ее повышения.

2. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Основы расчетов на прочность, жесткость, износо-, тепло- и виброустойчивость.

3. Основы расчетов на прочность. Статическая и усталостная прочность. Характеристики материалов, циклы напряжений. Факторы, влияющие на усталостную прочность деталей.

4. Сварные соединения, достоинства и недостатки. Классификация видов сварки, сварных соединений. Расчет сварных соединений встык и втавр.

5. Конструкционные материалы. Классификация, оценка, применение. Пути экономии материалов. Углеродистые и легированные стали, их термообработка.

6. Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силой. Самоторможение и КПД винтовой пары. Предохранение от самоотвинчивания.

7. Расчет сварных соединений внахлестку при различных случаях нагружения. Способы повышения надежности сварных соединений. Допускаемые напряжения.

8. Классификация резьб. Расчет резьбы на прочность, условие равнопрочности. Основные положения выбора профиля резьбы.

9. Прочность болтов при циклических нагрузках (на примере крепления крышек), высоких температурах. Эксцентрическое нагружение болта.

10. Расчет болтовых соединений при сдвигающей нагрузке. Расчет стержня затянутого болта. Постановка болтов с зазором и без зазора.

11. Расчет болтовых соединений при нагрузках, раскрывающих стык деталей.

12. Клеммовые и профильные соединения. Конструкция, методика расчета.

13. Соединения деталей машин, классификация. Заклепочные и шифтовые соединения: конструкция, технология, расчеты на прочность.

14. Соединение с натягом. Достоинства и недостатки, технология. Методика подбора посадок с натягом при нагружении осевой силой и моментом. Определение усилий запрессовки и выпрессовки.

15. Шпоночные соединения. Классификация шпонок, конструкция, области применения. Посадки шпонок. Методика подбора и расчета призматических и сегментных шпонок.

16. Шлицевые (зубчатые) соединения. Конструкция шлицев, способы центрирования, технология изготовления. Методика практического расчета.

17. Фрикционные передачи и вариаторы. Основные типы, характеристики, области применения. Виды скольжения фрикционных передач, расчет на прочность.

18. Механические передачи. Классификация передач, назначение, параметры передач (P; n; w; T; u; η; υ; Ft).

19. Ременные передачи. Классификация, применение. Геометрия, силы в передаче. Формула Эйлера и ее анализ.

20. Напряжение в ремне, эпюры напряжений. Влияние отдельных составляющих на тяговую способность передачи и долговечность ремня.

21. Кинематика ременной передачи. Упругое скольжение и буксование. Анализ кривых скольжения и КПД.

22. Клиноременная передача. Принципиальные основы передачи, конструкции ремней и шкивов. Методика практического расчета.

23. Методика практического расчета плоскоременной передачи, допускаемое полезное напряжение в ремне.

24. Способы натяжения ремней, расчет натяжных устройств. Передача натяжным роликом.

25. Муфты приводов. Классификация, назначение. Неуправляемые муфты. Конструкция, методы компенсации несоосности валов, демпфирование ударных нагрузок. Методика расчета основных типов муфт.

26. Управляемые и самоуправляемые муфты. Усилие включения и выключения. Методика расчета предохранительных муфт. Классификация, принцип работы, сравнительные характеристики.

27. Основные условия образования жидкостного трения. Методика расчета радиальных подшипников жидкостного трения.

28. Подшипники качения. Классификация, условные обозначения. Условия работы подшипников качения. Кинематика и потери на трение. Выбор посадки подшипников. Монтаж и уплотнение подшипников.

29. Критерии работоспособности и расчета подшипников качения. Практический расчет (подбор) подшипников качения по статической и динамической грузоподъемности.

30. Расчет валов на колебание. Собственная и вынужденная частота колебаний, явление резонанса. Определение критической частоты вращения вала. Особенности работы вала в зарезонансной зоне.

31. Виды трения и износа. Кривые износа, зазоры. Пути уменьшения износа и потерь на трение в современном машиностроении.

32. Подшипники скольжения, области применения, классификация. Конструкция подшипников скольжения, материалы. Расчет подшипников полужидкостного трения.

33. Винтовая передача. Передаточное отношение и КПД. Силы в передаче. Проектный расчет ходовых винтов.

34. Расчет валов на выносливость, влияние концентраторов напряжений, масштабного фактора, качество поверхности вала. Пути повышения усталостной прочности.

Оснащенность

35. Валы и оси. Классификация, материалы, термообработка. Ориентировочный расчет валов, разработка расчетных схем. Проверочный расчет валов на статическую прочность при перегрузках.

36. Расчет валов на жесткость. Методика определения величины прогиба, углов поворота сечения и закручивания.

37. Цепные передачи. Приводные цепи, конструкции, допускаемая величина давления в шарнирах и износа цепи. Методика практического расчета.

38. Червячные передачи. Достоинства и недостатки. Конструкция червяков и червячных колес. Геометрические параметры, особенности регулировки. Скольжение в передаче и КПД.

39. Критерии работоспособности червячных передач. Силы в передаче. Расчет передач по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.

40. Зубчатые и червячные редукторы. Основные типы и характеристики, методика их подбора. Тепловой расчет, охлаждение и смазка редукторов.

41. Расчет цилиндрической зубчатой передачи по напряжениям изгиба. Особенности расчета косозубой передачи по напряжениям изгиба. Методы повышения изгибной прочности.

42. Особенности работы и расчета планетарных и волновых зубчатых передач, передачи с зацеплением Новикова.

43. Материалы зубчатых колес, термообработка. Допускаемые напряжения. Особенности изготовления закаленных и незакаленных колес.

44. Расчет цилиндрической зубчатой передачи по контактным напряжениям. Способы повышения контактной прочности.

45. Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач. Силы в передаче, расчетная нагрузка. Механические поломки зубьев, разрушение рабочей поверхности.

46. Зубчатые передачи. Классификация, оценка, применение. Технологии и точность изготовления. Основные параметры эвольвентного зацепления. Корригирование зацепления.

47. Конические зубчатые передачи. Геометрия, кинематика, силы в передаче. Особенности работы и расчета передачи, регулировки зацепления.

48. Особенности геометрики и работы косозубых передач. Приведенный диаметр и приведенное число зубьев. Торцевой и осевой коэффициенты перекрытия зубьев.

49. Требования, предъявляемые к вновь создаваемым машинам. Этапы проектирования, литерность конструкторских документов.

50. Стандартизация и унификация в машиностроении. Ряды предпочтительных чисел.

51. Классификация подъёмно‑транспортных машин; факторы выбора ПТМ в зависимости от свойств груза и условий эксплуатации.

52. Режимы работы механизмов ПТМ; понятие продолжительности включения (ПВ %), классы нагружения.

53. Производительность ПТМ: штучная, массовая, объёмная; особенности расчёта для машин периодического и непрерывного действия.

54. Грузозахватные устройства: крюки, петли, грейферы, электромагниты — конструкции, требования, расчёт крюка на прочность.

55. Гибкие тяговые органы: стальные канаты, цепи; конструкции, критерии выбора, нормы выбраковки.

56. Полиспасты: назначение, кратность, схемы, расчёт усилий и КПД.

57. Механизмы подъёма: кинематическая схема, выбор двигателя, расчёт тормозного момента.

58. Механизмы передвижения: схемы привода, расчёт сопротивлений, выбор двигателя и тормоза.

59. Механизмы поворота кранов: кинематика, расчёт моментов, опорно‑поворотные устройства.

60. Металлоконструкции грузоподъёмных машин: особенности конструирования, расчёт на прочность и устойчивость.

61. Устойчивость кранов: грузовая и собственная устойчивость; условия проверки, коэффициенты запаса.

62. Конвейеры с тяговым органом (ленточные, скребковые): конструкции, расчёт производительности, выбор ленты/цепи.

63. Конвейеры без тягового органа (винтовые, вибрационные) и элеваторы: назначение, схемы, расчёт параметров.

64. Безопасность эксплуатации ПТМ: основные требования, приборы и устройства безопасности.

5.3. Тематика курсовых работ (курсовых проектов)

Тематика вариантов заданий для выполнения курсового проекта

1. Разработать привод к цепному конвейеру

2. Разработать привод к внешнему кормораздатчику

3. Разработать привод к винтовому толкателю

4. Разработать привод к кормораздатчику

5. Разработать привод к ленточному транспортеру

6. Разработать привод к конвейеру-кормораздатчику

7. Разработать привод к ленточному транспортеру

8. Разработать привод к ковшовому элеватору

9. Разработать привод к шнековому смесителю

10. Разработать привод к пластинчатому конвейеру

11. Разработать привод к пластинчатому транспортеру

12. Разработать привод к шнеку - дозатору

13. Разработать привод к механизму поворота крана

14. Разработать привод к конвейеру - кормораздатчику

15. Разработать привод к ленточному транспортеру

16. Разработать привод к подвесному транспортеру

17. Разработать привод к ковшовому элеватору

18. Разработать привод к шнековому транспортеру

19. Разработать привод к конвейеру

Оснащенность

Тематика рефератов

1 Прочность деталей машин. Расчет прочности

2 Косозубые и шевронные передачи; суммарная длина контактных линий, динамические нагрузки и шум в передаче, понятие о приведенном колесе.

3 Влияние коррекции на работоспособность зубчатой передачи

4 Усталостные разрушения деталей машин. Кривая усталости и ее основные характеристики.

5 Неравномерность движения цепи, передаточное число, динамические нагрузки

6 Классификация зубчатых передач

7 Влияние на выносливость размеров детали, концентрация напряжений, состояние поверхности и поверхностные упрочнения

8 Причины выхода из строя зубчатых передач. Материалы. Виды расчетов работоспособности.

9 Подшипники качения: особенности определения осевых нагрузок.

10 Расчет деталей машин на выносливость при стационарном нагружении и простом напряженном состоянии.

11 Усилия в зацеплении косозубых и шевронных колес

12 Конструкция валов и осей. Основные требования, предъявляемые к конструкции ступенчатых валов и осей

13 Расчет долговечности по усталости при стационарном нагружении и простом напряженном состоянии

14 Усилия в зацеплении прямозубых цилиндрических колес

15 Конструкция простых редукторов. Коробки передач.

16 Расчет запаса выносливости при стационарном нагружении и сложном напряженном состоянии

17 Назначение, классификация и основные параметры механических передач

18 Планетарные редукторы: общие сведения, схемы, передаточное число

19 Принцип линейного суммирования повреждений при расчете деталей машин на выносливость при нестационарном нагружении

20 Специальные муфты: конструкция, работа, область применения

21 Расчет запаса выносливости деталей машин при нестационарном нагружении

22 Цепные передачи: общие сведения, конструкция цепей и звездочек

23 Сцепные муфты: конструкция, работа, область применения

24 Расчет долговечности по усталости при нестационарном нагружении

25 Валы и оси: причины выхода из строя, материалы, расчеты работоспособности

26 Глухие муфты: конструкция, область применения.

27 Расчет деталей машин на контактную прочность

28 Волновые редукторы.

29 Расчет деталей машин на контактную выносливость

30 Цепные передачи: причины выхода из строя, материалы, расчеты работоспособности

31 Эквивалентные нагрузки

32 Работа ремня на шкивах: упругое скольжение, усилия и напряжения в ремне

33 Износостойкость деталей машин. Основные закономерности и расчет изнашивания

34 Работа ремня на шкивах: кинематические зависимости, кривая скольжения.

35 Критерии жесткости, виброустойчивости, теплостойкости

36 Фрикционные передачи: устройство, условие нормальной работы, кривая скольжения, кинематические зависимости, критерии работоспособности. Вариаторы

37 Компенсирующие муфты: конструкция, работа, область применения

38 Расчет зубьев на контактную прочность и выносливость

39 Особенности выбора чисел зубьев в планетарной передаче

40 Расчет зубьев на прочность и выносливость при изгибе

41 Ременные передачи: классификация, конструкция, область применения

42 Допускаемые напряжения при расчете зубчатых передач

43 Особенности силовых соотношений в планетарной передаче

44 Основные требования, предъявляемые к деталям машин. Критерии работоспособности

45 Тепловой расчет червячного редуктора

46 Подшипники качения: причины выхода из строя, материалы, расчет работоспособности

47 Характер изменения напряжений во времени и его влияние на работоспособность деталей машин

48 Червячные передачи: причины выхода из строя, материалы, расчеты работоспособности

49 Конструкция основные типов подшипников качения

50 Неравномерность распределения нагрузки по длине зуба. Динамические нагрузки и шум в зубчатой передаче.

5.4. Фонд оценочных средств для проведения текущего контроля

6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

6.1. Рекомендуемая литература

6.1.1. Основная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Колич-во

Л1.1

Андреев В. И., Павлова И. В.

Детали машин и основы конструирования. Курсовое проектирование: учебное пособие

Санкт-Петербург: Лань, 2022

Электронный ресурс

Оснащенность

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Колич-во

Л1.2

Константинов В. Ф.

Детали машин и основы конструирования. Проектирование механического привода: учебное пособие

Санкт-Петербург: Лань, 2024

Электронный ресурс

Л1.3

Гулиа Н. В., Клоков В. Г., Юрков С. А.

Детали машин: учебник для вузов

Санкт-Петербург: Лань, 2025

Электронный ресурс

6.1.2. Дополнительная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Колич-во

Л2.1

Андреев В. И., Павлова И. В.

Детали машин и основы конструирования. Курсовое проектирование: учебное пособие

СПб.: Лань, 2013

Электронный ресурс

6.3.1 Перечень программного обеспечения

6.3.1.1

ОС Windows XP

6.3.1.2

SuperNovaReaderMagnifier

6.3.1.3

Office 2007 Suites

6.3.1.4

MozillaFirefox

6.3.1.5

MozillaThinderbird

6.3.1.6

7-Zip

6.3.1.7

Справочная правовая система КонсультантПлюс

6.3.1.8

Электронный периодический справочник «Система Гарант»

6.3.1.9

OfficeStandard 2010

6.3.1.10

OfficeStandard 2013

6.3.1.11

LibreOffice

6.3.1.12

ОС Windows Vista

6.3.1.13

ОС Windows 7

6.3.1.14

ОС Windows 8

6.3.1.15

ОС Windows 10

6.3.1.16

Ubuntu (Mint)

6.3.2 Перечень информационных справочных систем

6.3.2.1

Электронная библиотечная система издательства «Лань». Полнотекстовая электронная библиотека. Индивидуальный неограниченный доступ через фиксированный внешний IP адрес академии неограниченному количеству пользователей из любой точки, в которой имеется доступ к сети Интернет.http://e.lanbook.com

6.3.2.2

Электронный периодический справочник «Система ГАРАНТ». Полнотекстовый, обновляемый. Доступ по локальной сети академии

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Аудитория

Назначение

Оснащенность

Вид работ

1-110

Учебная аудитория

Доска классная, столы ученические (16 шт.), стулья (32 шт.), компьютерный стол, персональный компьютер с выходом в Интернет (1 шт.).

1-107

Учебная аудитория

Доска классная, столы ученические (32 шт.), стулья (64 шт.), демонстрационное оборудование (экран настенный, ноутбук Acer, проектор Acer) и учебно-наглядные пособия

1-204

Помещение для самостоятельной работы

Столы (28 шт.), стулья (48 шт.), шкаф и стеллажи с литературой, компьютерная техника с возможностью подключения к сети "Интернет" и обеспечением доступа в электронную информационно-образовательную среду организации(4 шт.).

8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Методика изучения курса предусматривает наряду с лекциями и лабораторными занятиями, организацию самостоятельной работы студентов, проведение консультаций, руководство докладами студентов для выступления на научно-практических

Оснащенность

конференциях, осуществление текущего и промежуточного форм контроля.

Система знаний по дисциплине формируется в ходе аудиторных и внеаудиторных (самостоятельных) занятий. Используя лекционный материал, учебники и учебные пособия, дополнительную литературу, проявляя творческий подход, студент готовится к занятиям, рассматривая их как пополнение, углубление, систематизацию своих теоретических знаний.

Для освоения дисциплины студентами необходимо:

1. Посещать лекции, на которых в сжатом и системном виде излагаются основы дисциплины: даются определения понятий, которые должны знать студенты. Студенту важно понять, что лекция есть своеобразная творческая форма самостоятельной работы. Надо пытаться стать активным соучастником лекции: думать, сравнивать известное с вновь получаемыми знаниями, войти в логику изложения материала лектором, следить за ходом его мыслей, за его аргументацией, находить в ней кажущиеся вам слабости. Во время лекции можно задать лектору вопрос, желательно в письменной форме, чтобы не мешать и не нарушать логики проведения лекции. Слушая лекцию, следует зафиксировать основные идеи, положения, обобщения, выводы. Работа над записью лекции завершается дома. На свежую голову (пока еще лекция в памяти) надо уточнить то, что записано, обогатить запись тем, что не удалось зафиксировать в ходе лекции, записать в виде вопросов то, что надо прояснить, до конца понять. Важно соотнести материал лекции с темой учебной программы и установить, какие ее вопросы нашли освещение в прослушанной лекции. Тогда полезно обращаться и к учебнику. Лекция и учебник не заменяют, а дополняют друг друга.

2. Посещать лабораторные занятия, к которым следует готовиться и активно на них работать. Задание к лабораторному занятию выдает преподаватель. Задание включает в себя основные вопросы, тесты и рефераты для самостоятельной работы, литературу. Лабораторные занятия начинаются с вступительного слова преподавателя, в котором называются цель, задачи и вопросы занятия. В процессе проведения занятий преподаватель задает основные и дополнительные вопросы, организует их обсуждение. На лабораторных занятиях разбираются тестовые задания и задания, выданные для самостоятельной работы, ставятся практические опыты. Студенты, пропустившие занятие, или не подготовившиеся к нему, приглашаются на консультацию к преподавателю. Лабораторное занятие заканчивается подведением итогов: выводами по теме и выставлением оценок.

3. Систематически заниматься самостоятельной работой, которая включает в себя изучение нормативных документов, материалов учебников и статей из научной литературы, написание докладов, рефератов. Задания для самостоятельной работы выдаются преподавателем.

4. Под руководством преподавателя заниматься научно-исследовательской работой, что предполагает выступления с докладами на научно-практических конференциях и публикацию тезисов и статей по их результатам.

5. При возникающих затруднениях при освоении дисциплины, для неуспевающих студентов и студентов, не посещающих занятия, проводятся консультации, на которые приглашаются неуспевающие студенты, а также студенты, испытывающие потребность в помощи преподавателя при изучении дисциплины.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуализированная рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании выпускающей кафедры, протокол № ___ от _____________________

Заведующий выпускающей кафедрой _________________________________

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ

в 20___ /20___ учебном году

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ

в 20___ /20___ учебном году

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ

в 20___ /20___ учебном году

Заведующий выпускающей кафедрой _________________________________

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ

в 20___ /20___ учебном году

Заведующий выпускающей кафедрой _________________________________

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ

в 20___ /20___ учебном году

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ

в 20___ /20___ учебном году

Заведующий выпускающей кафедрой _________________________________